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Moldes de Sinterización de Grafito en Sinterización de Carburo Cementado
Creado 09.17
Los moldes de sinterización de grafito juegan un papel fundamental en el proceso de sinterización de carburo cementado, asegurando precisión e integridad del material. El flujo de trabajo principal comienza con el pretratamiento del molde: los moldes de grafito se limpian para eliminar impurezas y se precalientan a 800-1000°C para eliminar la humedad y los componentes volátiles. A continuación, el polvo de carburo cementado (típicamente mezclas de carburo de tungsteno-cobalto) se llena en las cavidades del molde mediante prensado automatizado, logrando una densidad verde del 50-65%. El ensamblaje del molde se transfiere a un horno de sinterización al vacío, donde se somete a un ciclo de 3-5 horas: calentamiento a 1350-1500°C a una tasa de 5-10°C/min, mantenimiento isoterma durante 60-90 minutos para facilitar el crecimiento de granos y la densificación, y enfriamiento controlado para prevenir agrietamientos térmicos.
Estos moldes ofrecen ventajas distintas: alta conductividad térmica (150-200 W/m·K) asegura un calentamiento uniforme, excelente inercia química evita reacciones con aleaciones de carburo, y buena maquinabilidad permite diseños de cavidades complejas. Clasificados por estructura, incluyen moldes integrales (para formas simples como varillas), moldes divididos (para piezas intrincadas con subcortes) y moldes de inserción (para producción modular de carburo de múltiples componentes). Su durabilidad—con una vida útil de 500-1000 ciclos—los hace rentables para la fabricación de carburo cementado en grandes volúmenes.
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