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セメントカーバイド焼結におけるグラファイト焼結型
作成日 09.17
グラファイト焼結型は、セメント化カーバイド焼結プロセスにおいて重要な役割を果たし、精度と材料の完全性を確保します。コアワークフローは型の前処理から始まります：グラファイト型は不純物を取り除くために清掃され、800-1000°Cに予熱されて水分と揮発成分を排除します。次に、セメント化カーバイド粉末（通常はタングステンカーバイド-コバルト混合物）が自動プレスを介して型の空洞に充填され、50-65%のグリーン密度を達成します。型の組み立ては真空焼結炉に移され、3-5時間のサイクルを経ます：5-10°C/分の速度で1350-1500°Cまで加熱し、粒成長と密度化を促進するために60-90分間等温保持し、熱割れを防ぐために制御冷却を行います。
これらの金型は明確な利点を提供します：高い熱伝導率（150-200 W/m·K）は均一な加熱を保証し、優れた化学的不活性は炭化物合金との反応を回避し、良好な加工性は複雑なキャビティデザインを可能にします。構造によって分類され、単純な形状（棒など）のための一体型金型、複雑な部品（アンダーカット付き）のための分割型金型、モジュラー生産のための挿入型金型（多成分炭化物用）が含まれます。耐久性は500-1000サイクルのサービスライフを持ち、高ボリュームのセメント化合物製造においてコスト効果があります。
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