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金と銀の溶解のためのグラファイト鋳型：貴金属鋳造を再形成する革新的な力
作成日 09.26
貴金属加工において、型の選択は製品の品質、効率、コストを定義します。セラミックや石英のような材料の中で、グラファイト鋳型は金や銀の溶解において変革的なソリューションとして際立っており、宝石商、精錬所、金属加工業者に信頼されています。その理由は、熱安定性、精度、耐久性です。以下では、彼らの主要な生産プロセスと独自の利点を探ります。
1. グラファイト型の精密製造プロセス
高性能のグラファイト金型を貴金属用に製作することは、材料科学と工学の精密さを融合させ、熱伝導性、衝撃抵抗、寸法精度に焦点を当てています。
ステップ 1: 高級グラファイトの選択
製造業者は、高純度合成グラファイト（≥99.5% 炭素）または超微細粒天然グラファイトを使用します。これにより、不純物が溶融金属に浸出するのを最小限に抑え、滑らかな表面を確保し、低多孔性が金属の浸出を防ぎます。
ステップ2：CADデザイン＆デジタル化
エンジニアは、鋳造ニーズ（例：ジュエリー、バー、インゴット）に合わせた3D CADモデルを作成し、熱流路、射出角度、壁の均一性を最適化します。モデルは、マイクロンレベルの精度のためにCNCコードに変換されます。
ステップ 3: CNC 加工 & ポリッシング
CNCマシンは、グラファイトブロックを金型形状に彫刻し、複雑なジオメトリのためにグラファイトの加工性を活用します。加工後、表面はRa < 0.8 μmにポリッシュされ、欠陥を排除します。
ステップ4：オプションの浸透処理と熱処理
多孔性を減少させるために、型は樹脂/金属浸透処理を受け、その後、構造を安定させ、繰り返しの高温使用に耐えるために熱処理（800–1200°C）を行うことがあります。
ステップ5：品質検査
型は3Dスキャン（寸法精度）、超音波/X線検査（孔隙率）、および熱衝撃試験（1200°Cの加熱/冷却）を受けます。合格した型のみが承認されます。
2. グラファイト型の主な利点
グラファイトは貴金属鋳造において、従来の型よりも重要な分野で優れています：
利点 1: 優れた熱安定性
3652°Cの融点と低い熱膨張率（1.2 × 10⁻⁶/°C）を持つグラファイトは、急激な温度変化によるひび割れに耐えます。これは300〜500回の鋳造サイクル（セラミックの50〜100回に対して）持続し、ダウンタイムを削減します。
利点2：均一な熱分布
グラファイトの熱伝導率（150–200 W/m·K）はセラミックの5–10倍高く、ホットスポットや欠陥（例：収縮孔）を排除します。これにより、金塊/ジュエリー基準を満たす一貫した高品質の鋳造品が保証されます。
利点3：ノンスティックデモルディング
溶融金/銀は、グラファイトの不活性で滑らかな表面に付着しません。離型剤は不要で、迅速かつ無傷での脱型が可能になり、鋳造後の作業が軽減されます。
利点4：長期的なコスト削減
初期コストは高いものの、長寿命によりサイクルごとのコストが低下します（例：グラファイトは$0.75、セラミックは$1）。精度も材料の無駄を減らし、高価な金属にとっては重要です。
利点5：環境への配慮
グラファイト型は再利用可能でリサイクル可能です。摩耗した型は、廃棄物を最小限に抑えながら、砂型や金属型と比較して、低グレードのグラファイト製品に再利用されます。
結論
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